Kalibrace vakuometruhraje zásadní roli v oblasti měření vakua a je klíčovým podpůrným nástrojem celého výzkumu a vývoje měření vakua. Prostřednictvím kalibrace lze nejen sjednotit existující relativní vakuometry pod spolehlivými standardy, ale také lze provést hloubkový výzkum výkonu vakuometrů ve fázi vývoje.
Takzvaná "kalibrace vakuometru" v podstatě odkazuje na "kalibrační" operaci relativního vakuometru. Je třeba poznamenat, že kalibrace vakuometru se provádí za specifických podmínek pro konkrétní typ plynu, ze kterého se získávají kalibrační koeficienty nebo kalibrační křivky.
Jakmile se změní typ plynu nebo se změní pracovní podmínky, původní kalibrační křivka již není použitelná a musí být znovu kalibrována. I u stejného měřicího přístroje se při výměně měřidla odpovídajícím způsobem změní i jeho kalibrační křivka. Je vidět, že kalibrace relativního vakuometru je nejen nezbytná, ale je také potřeba ji provádět pravidelně, jinak může dojít k chybám měření mimo povolený rozsah.
Kalibrace je zaměřena na celkový vakuoměr, který zahrnuje jak vakuoměr jako primární přístroj, tak elektronický obvod jako sekundární přístroj. Obvykle se oba kalibrují společně, ale ideálnější je kalibrovat vakuometr a elektronický obvod samostatně.
Kalibrace vakuometru vyžaduje standardní vakuoměr a kalibrační systém a provádí se pomocí specifických metod.
Mezi vakuové etalony patří absolutní vakuometry, standardní relativní vakuometry (nebo sekundární etalonové vakuometry) a absolutní kalibrační systémy.
Všechny absolutní vakuometry mohou sloužit jako vakuové etalony. Systém pro kalibraci vakuometru, který používá absolutní vakuoměr jako referenční a přesně vypočítává regenerovaný nízký tlak po poklesu tlaku jako standard, se nazývá absolutní kalibrační systém.
Například kalibrační systém expanzní metody uplatňuje princip statické tepelné rovnováhy, založený na Boyleově zákoně ideálních plynů. Tento systém rozšiřuje kalibrační spodní mez tlakoměru ve tvaru U na vysoké vakuum (10 ⁻⁴ Pa). Jako sekundární etalony pro kalibraci pracovních vakuometrů po kalibraci lze použít vakuometry s vysokou stabilitou a přesností. Takové vakuometry se nazývají sekundární standardní vakuometry. V oblasti metrologie jsou etalony systémem uspořádaným podle úrovní přesnosti.
1. května 1990 Státní správa pro technický dozor schválila a začala zavádět důležitou normu „Vakuový měřicí systém kalibrace“ (JJG2022-89).
S rychlým rozvojem moderní techniky došlo také k výraznému pokroku v oblasti vakuové techniky. V současné době se rozsah získávání a měření vakua značně rozšířil a sahá od původního atmosférického tlaku (10 ⁵ Pa) až po velmi široký rozsah extrémně vysokého vakua (<10 ⁻¹⁰ Pa).
Ve skutečné průmyslové výrobě a vědecko-výzkumných činnostech se však díky rozsáhlým postupům a statistickým objevům tlakový rozsah lidí koncentruje hlavně mezi 10 ⁻⁸ a 10 ⁵ Pa. V tomto specifickém tlakovém rozsahu, aby byla zajištěna přesnost a konzistence hodnot vakuového měření se objevil "Vacuum Measuring Instrument Calibration System".
Tento ověřovací systém hraje zásadní roli. Je to klíčový článek pro zajištění přesnosti a spolehlivosti hodnot vakuového měření, jehož prostřednictvím lze dosáhnout efektivního přenosu hodnot měření vakua mezi různými spoji a zařízeními.
Konkrétně v oblasti vakuové metrologie je přesnost vakuových časovacích přístrojů na všech úrovních klíčová pro celý proces měření. Kalibrační systém je jako přesné pravítko, poskytuje jednotný standard měření pro tyto vakuové časovací přístroje a umožňuje přísnou kalibraci různých úrovní vakuových časovacích přístrojů.
A je třeba zdůraznit, že kalibrační systém je zaměřen především na měrný tlakový rozsah 10 ⁻⁸ až 10 ⁵ Pa. V tomto rozsahu, ať už se jedná o vakuový etalon používaný ke kalibraci a testování oddělením metrologie, vakuoměr používané v experimentálním procesu oddělením vědeckého výzkumu nebo zařízení pro měření vakua zapojené do výrobního procesu průmyslovým oddělením, všechny musí být kalibrovány podle tohoto kalibrační systém pro zajištění přesnosti a spolehlivosti hodnot měření vakua v celém procesu průmyslové výroby a vědeckého výzkumu a pro zamezení různých problémů způsobených nepřesným měřením vakua, jako je odchylka experimentálních výsledků, nestabilní kvalita výroby atd.
