Továrna a výroba
Výkon vakuové pumpy přímo závisí na přesnosti výroby součástí, vyvážení rotoru, konstrukčním uspořádání, těsnění s nulovými-defekty a přísném ověřování konečného výkonu.
Náš výrobní proces pokrývá každou kritickou fázi-od přípravy surovin a CNC obrábění až po kontrolu rozměrů, dynamické vyvažování, přesnou montáž a více{1}}bodové vakuové testování. Uplatňováním přísných kontrol kvality v každé fázi výroby jsou potenciální závady eliminovány dlouho před odesláním.
Zpracování, kontrola a testování infrastruktury
Naše zařízení provozuje 92 sad zpracovatelských zařízení, včetně 30 dovážených vysoce přesných-strojů a specializovaného obráběcího centra se suchým šroubovým vakuovým čerpadlem s 32 CNC obráběcími jednotkami Mazak.
|
Kategorie vybavení |
Podrobnosti o vybavení a vybavení |
Výrobní funkce |
|
Přesné obrábění |
Celkem 92 jednotek 30 Importované zpracovatelské stroje 32 obráběcích center Mazak |
Výroba součástí a přesné frézování |
|
Kontrola kvality a testování materiálů |
Souřadnicové měřicí zařízení CMM Fyzikální a tahové zkušební zařízení |
Kontrola rozměrů a validace materiálu |
|
Vyvažování rotoru |
Laboratoř dynamického vyvažování |
Dynamická nerovnováha a kontrola vibrací |
|
Montáž a testování |
Čisté montážní prostory Speciální vakuové testovací zařízení |
Systémová integrace a ověřování výkonu |
Výrobní proces-za-krokem
Příprava komponent
Suroviny a lité díly jsou před vstupem do výroby kontrolovány na strukturální integritu, pevnost v tahu a chemické složení.
Přesné obrábění
Skříně čerpadel, hřídele, rotory a koncové kryty jsou zpracovány pomocí 5osých a horizontálních CNC obráběcích center Mazak, aby byly zachovány těsné mechanické vůle.
Rozměrová kontrola (CMM)
Obráběné díly procházejí kontrolami souřadnicového měřicího stroje (CMM), aby se ověřily geometrické tolerance a povrchová úprava před montáží.
Dynamické vyvažování
Kontinuálně rotující části (jako jsou rotory a hřídele) jsou vyváženy ve specializované laboratoři dynamického vyvážení, aby se zabránilo provozním vibracím, opotřebení ložisek a mechanické únavě.
Přesná montáž
Skříně, ložiska, rotory, lopatky, synchronizační ozubená kola a těsnění jsou vyrovnány a integrovány podle přesných CAD specifikací ve vyhrazených montážních pozicích.
Provozní provoz-Probíhá kontrola
Sestavená čerpadla procházejí předběžnými kontrolami{0}}za účelem ověření plynulosti otáčení, integrity těsnění a cirkulace mazání.
Testování výkonu vakua
Dokončená čerpadla jsou namontována na vyhrazených testovacích zařízeních pro měření maximální úrovně vakua, rychlosti čerpání, stability tlaku a rozložení tepla.
Závěrečná kontrola a balení
Každá jednotka před odesláním projde více{0}}bodovou kontrolou kvality, anti-korozní úpravou a exportním-ochranným obalem.
Specializované výrobní kontroly podle typu čerpadla
Rotační lamelové vývěvy
Rotační lopatkové jednotky spoléhají na excentrický rotor klouzající v přesně -vrtané čerpací komoře.
Kritické faktory: Vůle štěrbin lopatek, excentricita rotoru, tvarování hrany lopatek a řízení tepelné roztažnosti.
Sekvence procesu: Příprava součásti - CNC obrábění - Kontrola souřadnicového měřicího stroje - Dílčí-sestava - Provozní běh-ve - Vakuové testování - Závěrečná expediční kontrola.
Roots vakuové pumpy
Rootsovy pumpy využívají dva synchronizované, bez{0}}kontaktní rotory, které se otáčejí uvnitř komory se dvěma-laloky.
Kritické faktory: Geometrie profilu rotoru, vyrovnání hřídele, synchronizace ozubených kol, dynamické vyvážení a bez{0}}kontaktní vůle hrotů.
Technické specifikace a parametry výběru
Chcete-li vyhodnotit ideální konfiguraci vakuového čerpadla pro váš průmyslový proces, uveďte následující provozní parametry:
|
Požadavek parametru |
Popis a technický rozsah |
|
Cílové konečné vakuum |
Požadovaný základní tlak (Pa / mbar) |
|
Požadovaná rychlost čerpání |
Objemový průtok systému (m³/h nebo L/s) |
|
Složení procesního plynu |
Střední vlastnosti (suchý vzduch, korozivní výpary, vlhkost, obsah rozpouštědel, částice) |
|
Pracovní cyklus |
Nepřetržitý (24/7) vs. přerušovaný provoz |
|
Elektrické specifikace |
Jmenovité hodnoty napětí motoru, frekvence (Hz), fáze a{0}}exploze (např. ATEX/IECEx) |
|
Připojení portů |
Normy vstupní a výstupní příruby (ISO{0}}K, CF, KF, NPT) |
|
Aplikační průmysl |
Chemické zpracování, výroba baterií, tenký{0}}potah, povrchová úprava nebo výzkum a vývoj |
Evidence a ověření výroby na-stránce
Průmysloví nákupčí a OEM partneři si mohou prohlédnout ověřitelnou výrobní dokumentaci a vizuální důkaz ve všech fázích výroby:
CNC obráběcí centrum
Operace obrábění skříní a rotorů čerpadel v reálném čase-na víceosých zařízeních Mazak.
01
Inspekční laboratoř CMM
Zprávy o rozměrových měřeních a nastavení souřadnicových kontrol.
02
Dynamické vyvažovací zařízení
Soubory protokolu výstupu dat pro jednotlivé rotorové sestavy.
03
Čisté montážní linky
Záběry sestavy v reálném čase- ukazující kontroly tolerancí a těsnění.
04
Vakuová testovací zátoka
Živé údaje na měřidlech ukazující konečný tlak dosažený během vytrvalostních běhů.
05